Domande frequenti sull'industria

Qual è lo stato attuale dell'industria microchimica domestica? Le industrie mediche e chimiche sono legate allo sviluppo dell'intero paese e alla qualità del sostentamento delle persone, e sono importanti industrie pilastro che misurano la forza nazionale di un paese. Diversamente da altre industrie, l'industria della produzione chimica deve affrontare una situazione di sicurezza più grave. In particolare, una volta che si verificano molti incidenti chimici pericolosi, spesso ci sarà un gran numero di vittime contemporaneamente, causando effetti sociali estremamente negativi. Oltre ai frequenti incidenti chimici, problemi come l'elevato consumo di energia, l'elevato inquinamento, lo spreco di risorse e la bassa efficienza limitano anche lo sviluppo del settore. Da un lato, è correlato a fattori operativi umani e, dall'altro, è anche correlato alla tecnologia delle apparecchiature a ritroso. Al fine di cambiare questo stato, negli ultimi anni, una nuova tecnologia-tecnologia Micro Chemical, che può abbreviare notevolmente i tempi di reazione chimica e risolvere meglio molti problemi chimici come forte corrosione, inquinamento, elevato consumo di energia, infiammabilità ed esplosione, ecc. Rispetto alla tecnologia chimica tradizionale, la tecnologia microchimica ha grandi prospettive future e valore applicativo nell'industria della chimica fine. Il cuore dell'intera tecnologia è il reattore a microcanali, che, con le caratteristiche di "tre trasmissioni e una inversa", risolve fondamentalmente i problemi di forte corrosione, alto inquinamento, alto consumo energetico, infiammabilità ed esplosione. Al momento, i produttori di chimica fine del mio paese hanno già una scala considerevole, soprattutto i vari tipi di chimica fine tra di loro sono numerosi. Sebbene la scala sia enorme, la base del settore è molto debole. In particolare, il livello di gestione della sicurezza è molto indietro rispetto agli altri paesi sviluppati. A causa della mancanza di tecnologia industriale e del livello imperfetto di supervisione e valutazione legale e di sicurezza, il processo di sviluppo e il livello di sicurezza dell'intera industria chimica non sono allo stesso livello. Le "Linee guida per la valutazione del rischio di sicurezza delle reazioni chimiche fini" emesse dall'Amministrazione statale per la sicurezza sul lavoro sottolineavano chiaramente: Per il processo di reazione, il processo di livello di rischio 4 e 5 o superiore deve essere ottimizzato per ridurre il rischio, come come micro-reazione, continua Completa la reazione e così via. In particolare, i vantaggi portati dalla tecnologia di micro-reazione nel campo della chimica fine possono migliorare notevolmente la sicurezza essenziale del processo di raffinazione. Basato sulla tecnologia di micro-reazione, HZSS si concentra sulla tecnologia dei processi chimici, concentrandosi sullo sviluppo di micro-reattori a flusso continuo e apparecchiature chimiche su larga scala; ricerca sulla tecnologia di automazione e controllo di precisione per l'intero processo di produzione chimica e sviluppa processi di produzione chimica digitale, informativa e intelligente; HZSS serve i progetti di ricerca e sviluppo e produzione di prodotti farmaceutici, coloranti, pesticidi, protezione ambientale, nanoindustria, petrolchimica e altre imprese in patria e all'estero, aiutando i clienti a sviluppare e migliorare i processi per ottenere una produzione industriale più sicura, più rispettosa dell'ambiente e più efficiente.

Vantaggi del processo di saldatura laser completamente automatico? La saldatura laser utilizza impulsi laser ad alta energia per riscaldare localmente il materiale in una piccola area. L'energia della radiazione laser si diffonde nel materiale attraverso la conduzione del calore e il materiale viene fuso per formare uno specifico bagno fuso per raggiungere lo scopo della saldatura. È un nuovo tipo di metodo di saldatura, principalmente per la saldatura di materiali a pareti sottili e parti di precisione. Può realizzare saldatura a punti, saldatura di testa, saldatura a punti, saldatura a tenuta, ecc., Con alte proporzioni, piccola larghezza di saldatura e piccola zona interessata dal calore. Piccola deformazione, alta velocità di saldatura, cordone di saldatura liscio e bello, nessuna necessità di maneggiare o semplice lavorazione dopo la saldatura, alta qualità del cordone di saldatura, assenza di fori d'aria, controllo preciso, piccolo punto di messa a fuoco, alta precisione di posizionamento, automazione facile da realizzare. La saldatura laser presenta vantaggi significativi che i metodi di saldatura tradizionali non possono eguagliare: intervallo di riscaldamento ridotto, cordone di saldatura stretto e zona interessata dal calore, eccellenti prestazioni del giunto; piccolo stress residuo e distorsione della saldatura, è possibile ottenere una saldatura ad alta precisione; alto punto di fusione, alta conduttività termica, materiali termosensibili e non metalli sono saldati; la velocità di saldatura è veloce, la produttività è alta; ed è altamente flessibile. La testa laterale fluoro del nuovo scambiatore di calore a fascio tubiero HZSS utilizza la saldatura laser invece della tradizionale guarnizione del bullone della testa per la tenuta forzata; la pressione è alta e non vi è alcun rischio di perdite dal lato del fluoro. E la profondità di penetrazione è grande; il tasso di penetrazione è alto; la zona termicamente alterata è piccola e il raffreddamento è estremamente veloce.

Qual è la situazione di sviluppo del PCHE nel giacimento di petrolio e gas offshore nazionale? Lo stesso scambiatore di calore a circuito stampato (PCHE) è un prodotto pulito ed ecologico con notevoli effetti di risparmio energetico, ei vantaggi economici che può portare sono ancora più impressionanti. Si stima che entro il 2022 la domanda di PCHE sarà di circa 500 unità, per un valore compreso tra 2,5 e 5 miliardi di yuan. Nel campo dell'ingegneria offshore, i PCHE possono ridurre notevolmente i costi di costruzione delle apparecchiature offshore e possono essere applicati a piattaforme offshore, unità di stoccaggio e rigassificazione galleggianti (FSRU), FLNG e altre apparecchiature offshore. Gli scambiatori di calore compatti e ad alta efficienza (abbreviato PCHE) sono ampiamente utilizzati nelle unità di stoccaggio e scarico della produzione di gas naturale liquefatto galleggiante (FLNG), unità di rigassificazione di stoccaggio galleggiante (FSRU) e piattaforme di produzione di petrolio e gas offshore. Sono utilizzati nello sviluppo delle risorse di petrolio e gas nel Mar Cinese Meridionale e l'intero equipaggiamento oceanico Core.Attualmente, l'attrezzatura è monopolizzata da Heatric nel Regno Unito, risultando in apparecchiature estremamente costose, con una singola quotazione fino a milioni di dollari. Heatric ha fornito un totale di 2500 PCHE in tutto il mondo. A causa della mancanza della tecnologia chiave per le acque profonde di alto livello del mio paese e delle capacità di sviluppo delle apparecchiature, il mio paese non ha la capacità di localizzare i PCHE per i giacimenti di petrolio e gas offshore, che è diventato un fattore importante per limitare il petrolio di acque profonde del mio paese e sviluppo delle risorse di gas. Lo scambiatore di calore ad alta efficienza PCHE utilizzato nel giacimento offshore di petrolio e gas è una tecnologia chiave fondamentale che è stata "bloccata" da paesi stranieri, rappresentando una minaccia per lo sviluppo indipendente del mio paese delle risorse di petrolio e gas di acque profonde. Hangzhou Shenshi Energy Conservation Technology Co., Ltd., secondo il piano di progettazione termica PCHE fornito da CNOOC, produce scambiatori di calore micro-channel (PCHE) compatti ed efficienti per il giacimento offshore di petrolio e gas, ponendo la tecnologia per accelerare la localizzazione di base di apparecchiature di base indipendente del mio paese. Lo scambiatore di calore a microcanali compatto e ad alta efficienza (PCHE) viene utilizzato nel campo petrolifero e del gas offshore. Questo prodotto colma il divario interno e ha generalmente raggiunto il livello avanzato internazionale. Può essere utilizzato in petrolio e gas / GNL offshore e campi correlati. Ciò significa che la Cina può sviluppare e produrre autonomamente apparecchiature PCHE efficienti e affidabili per giacimenti di petrolio e gas offshore! La localizzazione delle apparecchiature è di grande importanza strategica e vantaggi economici per rompere il monopolio della tecnologia straniera, migliorare il livello di produzione di apparecchiature domestiche e garantire la sicurezza energetica nazionale.

Tecnologie per celle a combustibile e idrogeno (FCH) Idrogeno: L'idrogeno è un vettore energetico, non una fonte di energia, e può trasportare o immagazzinare grandi quantità di energia. L'idrogeno può essere utilizzato nelle celle a combustibile per generare elettricità o fornire calore. L'idrogeno è un vettore energetico secondario pulito che può essere facilmente convertito in elettricità e calore, ha un'elevata efficienza di conversione e ha più fonti. Utilizzando l'energia rinnovabile per ottenere la produzione di idrogeno su larga scala, attraverso l'effetto ponte dell'idrogeno, non solo può fornire una fonte di idrogeno per le celle a combustibile, ma può anche essere convertito in modo ecologico in combustibili liquidi, in modo che sia possibile ottenere un ciclo sostenibile di transizione graduale dall'energia fossile all'energia rinnovabile, Per dare vita a un'economia dell'idrogeno sostenibile. In quanto ponte che collega l'energia rinnovabile e l'energia fossile tradizionale, l'energia dell'idrogeno può collegare la realizzazione dell '"economia dell'idrogeno" e il sistema energetico attuale o "post-era dell'energia fossile". Pertanto, l'uso dell'energia dell'idrogeno come fonte di energia pulita è una parte importante della futura trasformazione energetica. La cella a combustibile: Le celle a combustibile combinano idrogeno e ossigeno per produrre elettricità, calore e acqua. È comune confrontare le celle a combustibile con le batterie. Entrambi convertono l'energia prodotta dalle reazioni chimiche in energia elettrica utilizzabile. Tuttavia, finché viene fornito carburante (idrogeno), la cella a combustibile genererà elettricità senza perdere la sua carica. Le celle a combustibile sono una tecnologia promettente che può essere utilizzata come fonte di calore ed elettricità per gli edifici e come fonte di energia per i motori elettrici che azionano i veicoli. Le celle a combustibile funzionano meglio con l'idrogeno puro. Ma combustibili come gas naturale, metanolo e persino benzina possono essere riformati per produrre idrogeno per celle a combustibile. Alcune celle a combustibile possono persino utilizzare il metanolo direttamente come combustibile senza utilizzare un reformer. Tecnologia delle celle a combustibile. Le celle a combustibile a idrogeno possono convertire in modo efficiente e pulito l'energia chimica direttamente in energia elettrica, che è una tecnologia di conversione più avanzata rispetto ai tradizionali motori termici. Il rapido sviluppo della tecnologia delle celle a combustibile ha offerto un'importante opportunità per la trasformazione di energia e potenza, ei veicoli a celle a combustibile sono considerati la principale fonte di energia per veicoli nell'era dell'energia post-fossile. Come l'energia elettrica, l'idrogeno, come vettore energetico, può essere ottenuto attraverso la conversione di varie fonti energetiche primarie, diventando un ponte dall'energia fossile all'energia non fossile, da basse emissioni di carbonio a zero emissioni di carbonio. La filiera dell'industria energetica dell'idrogeno comprende principalmente: produzione, stoccaggio, trasporto e applicazione dell'idrogeno. L'idrogeno può essere ampiamente utilizzato nei campi tradizionali, ma anche nei veicoli emergenti di energia a idrogeno (comprese autovetture, veicoli commerciali, veicoli logistici, carrelli elevatori, vagoni ferroviari, ecc.) E nella generazione di energia da idrogeno (compresa la generazione combinata di energia generazione di accumulo di energia, alimentazione di backup, ecc.). Obiettivo dello sviluppo dell'energia da idrogeno: Tecnologie chiave comuni come pile di celle a combustibile, materiali di base, tecnologie di controllo e tecnologie di stoccaggio dell'idrogeno; componenti chiave; costruzione di infrastrutture come l'idrogeno, il trasporto dell'idrogeno e l'idrogenazione.

In che modo il condizionatore utilizza lo scambiatore di calore? Il condizionatore d'aria trasferisce il calore dell'ambiente interno all'esterno. Il refrigerante è una delle principali sostanze chimiche su cui si basa questo processo. Quando il refrigerante passa da un gas a un liquido e ritorna di nuovo nel processo di raffreddamento, il refrigerante trasporterà, assorbirà e rilascerà calore. Passo: 1. Nei condizionatori d'aria, il refrigerante scorre attraverso vari componenti e trasferisce il calore con essi. 2. Il refrigerante inizia come liquido a bassa pressione nella serpentina dell'evaporatore. 3. Il ventilatore soffia l'aria interna alla batteria attraverso la batteria. Quando il refrigerante assorbe il calore nell'aria, il refrigerante si trasforma in vapore per raffreddare la stanza. 4. Ora, il refrigerante è una sorta di riscaldamento a bassa pressione, che entra nel compressore (solitamente situato all'aperto) e viene convertito in gas caldo ad alta pressione nel compressore. 5. Il refrigerante entra nel condensatore e di solito entra anche nel condensatore. 6. Quando l'aria fluisce attraverso il condensatore, porterà via il calore nel refrigerante, in modo che il refrigerante diventi di nuovo un refrigerante ad alta pressione. 7. Il refrigerante verrà ulteriormente raffreddato nella valvola di espansione e quindi ritornerà all'evaporatore per assorbire più calore e portarlo fuori dall'edificio. Sebbene l'intera unità di condizionamento d'aria possa essere considerata come uno scambiatore di calore tra spazi interni ed esterni, il condensatore è la parte responsabile del trasferimento di calore nel condizionatore d'aria. Uno scambiatore di calore è un dispositivo che trasferisce l'energia termica da un mezzo all'altro. Gli scambiatori di calore non solo aiutano con il raffreddamento e il riscaldamento di case ed edifici, ma aiutano anche macchine e motori a lavorare in modo più efficiente.

Cos'è il reattore a microcanali integrato? Il reattore a microcanali integrato è un elemento con struttura a tre strati costituito da un substrato solido con una dimensione del canale e una struttura ridotte che può essere utilizzato per reazioni chimiche mediante la tecnologia del legame di diffusione di precisione. Il mezzo di reazione scorre nel canale dello strato di reazione e completa la reazione richiesta nel canale, e il mezzo di scambio termico viene distribuito su entrambi i lati dello strato di reazione per fornire la temperatura richiesta per la reazione. Reazioni applicabili del reattore a microcanali integrato: l Forte reazione esotermica l Reazioni con reagenti o prodotti instabili l Reazione rapida con requisiti di rapporto dei reagenti rigorosi l Reazione chimica pericolosa l Reazione ad alta temperatura e alta pressione l Nanomateriali e reazioni che richiedono una distribuzione uniforme dei prodotti

Cos'è un sistema di liquefazione dell'idrogeno?   Fig1: processo di liquefazione dell'idrogeno Flusso di processo: L'idrogeno della materia prima entra nella cella frigorifera, viene preraffreddato dallo scambiatore di calore primario preraffreddato con azoto freddo HX-1, quindi entra nello scambiatore di calore secondario preraffreddato ad azoto liquido HX-2 per raffreddarsi, quindi entra nel Convertitore di Parahidrogeno positivo primario immerso in azoto liquido per la conversione a temperatura costante. L'idrogeno gassoso convertito viene raffreddato dal terzo e quarto scambiatore di calore HX-3 e HX-4, quindi entra nel convertitore di idrogeno positivo e secondario di secondo stadio per la conversione adiabatica. Allo stesso tempo, dopo il riscaldamento esotermico, ritorna allo scambiatore di calore a quattro stadi HX-4 per il raffreddamento. . L'idrogeno gassoso raffreddato viene raffreddato dal quinto e sesto scambiatore di calore HX-5 e HX-6, quindi entra nel convertitore di idrogeno positivo e secondario a tre stadi per la conversione adiabatica. Allo stesso tempo, il calore viene rilasciato e restituito allo scambiatore di calore a sei stadi HX-6 per il raffreddamento. . L'idrogeno raffreddato viene raffreddato da uno scambiatore di calore a sette stadi HX-7, quindi raffreddato da una valvola a farfalla JT, e quindi raffreddato da uno scambiatore di calore a ottavo stadio HX-8, ed entra nel convertitore di idrogeno positivo di quarto stadio per la conversione adiabatica , mentre esotermico Dopo che la temperatura aumenta, tornerà di nuovo allo scambiatore di calore a otto stadi HX-8. Dopo il raffreddamento, entrerà nel dewar di stoccaggio dell'idrogeno liquido. Il gas elio ad alta pressione scaricato dal compressore a vite dell'elio viene raffreddato da un refrigeratore d'acqua, preraffreddato da uno scambiatore di calore primario preraffreddato ad azoto freddo HEX1, quindi entra in uno scambiatore di calore secondario preraffreddato ad azoto liquido HX-2. Quindi inserire gli scambiatori di calore a tre o quattro stadi HX-3, HX-4 per raffreddarli a una temperatura inferiore, quindi passare attraverso una turbina a due stadi in serie. Dopo la refrigerazione ad espansione adiabatica al centro del circuito di raffreddamento, diventa gas elio a bassa temperatura e bassa pressione. Scambiatore di calore a otto stadi ingresso lato bassa pressione HX-8. L'elio restituito a bassa temperatura e bassa pressione fluisce attraverso l'ottavo scambiatore di calore del primo stadio (HX-8 ~ HX-1) in flusso inverso per recuperare la capacità di raffreddamento, quindi uscire dalla cella frigorifera e quindi tornare a lato aspirazione del compressore per il ricircolo. Vantaggi comparativi: 1. Diffusion saldatura senza saldatura, resistenza alle alte e basse temperature (-200 ℃ ~ 900 ℃), elevata compattezza, alta efficienza di scambio termico, basso tasso di perdita (1 * 10-9Pa · m3 / s), resistenza ding alta bon (10MPa ). Allo stesso tempo, il disossamento secondario non ha alcun effetto sulla saldatura del nucleo, ecc. 2. Gli scambiatori di calore utilizzati nel sistema di liquefazione dell'idrogeno domestico sono principalmente scambiatori di calore a piastre in lega di alluminio. A causa dei severi requisiti di velocità di perdita del prodotto, le piastre dello scambiatore di calore a piastre in lega di alluminio sono selezionate per essere spesse, grandi e pesanti. E problemi come la brasatura non sono facili da riparare. Gli scambiatori di calore a piastre in lega di alluminio e le condutture in acciaio inossidabile dovranno affrontare difficoltà nella saldatura di leghe di alluminio e acciaio inossidabile. Il primo grande impianto a idrogeno liquefazione interno sviluppato da Shen shi 's produzione nazionale in diffusion bon ded inossidabile piastriformi aletta risolve scambiatore i problemi di cui sopra e riempie il vuoto dello scambiatore di calore a piastre-fin d'acciaio nel settore liquefazione dell'idrogeno domestico . Fig2: Sistema di liquefazione dell'idrogeno e scambiatore di calore a piastre in acciaio per basse temperature

La connessione tra PCHE e FLNG? Con i suoi compatti, efficienti, affidabili, ad alta densità di area di trasferimento del calore, resistenza all'alta pressione e resistenza alle basse temperature, gli scambiatori di calore a circuito stampato soddisfano le esigenze dei principali scambiatori di calore a bassa temperatura per la liquefazione del gas naturale galleggiante offshore. La prima scelta per il principale scambiatore di calore criogenico per la liquefazione galleggiante del gas naturale. La tecnologia di elaborazione di PCHE utilizza principalmente il legame per diffusione, che ha un'elevata densità dell'area di trasferimento del calore, un'elevata compattezza e un'elevata efficienza di scambio termico; resistenza alla pressione estremamente elevata (resistenza alla pressione massima fino a 60 MPa) e resistenza alle alte e basse temperature (da -196 ℃ a 900 ℃). Meno perdite e alta forza di adesione; a parità di carico termico, il suo volume e il suo peso sono solo circa 1/6 del tradizionale scambiatore di calore a fascio tubiero. Il PCHE può essere ampiamente utilizzato nel dispositivo di stoccaggio e scarico della produzione di gas naturale liquefatto galleggiante (FLNG); condensatore di liquefazione del gas naturale offshore, rigeneratore, evaporatore di rigassificazione del gas naturale, scambiatore di calore gas-gas, supercooler, ecc. Oltre ad altre piattaforme oceaniche, dispositivi di stoccaggio e rigassificazione galleggianti.

Soluzioni industriali di PCHE Aerospaziale: controllo dell'anello dell'aviazione freddo, preraffreddatore del sistema di propulsione a razzo Energia nucleare: reattori minuscoli, reattori raffreddati a gas ad alta temperatura (HTGR) e reattori avanzati ad alta temperatura (AHTR), ecc. CSP: riscaldatore SCO², rigeneratore SCO² e preraffreddatore FLNG e FSRU: condensatore refrigerante misto unità di liquefazione FLNG, compressore dopo refrigeratore, ecc., Gassificatore LNG-propano Eccetera.

In che modo l'intercooler cambia l'efficienza di una turbina a gas? Per migliorare l'efficienza termica delle turbine a gas, le persone hanno messo a punto una varietà di metodi. Uno di questi è un intercooler. In linea di principio, le turbine a gas sono motori termici. L'energia proviene dall'espansione dell'aria mediante il calore. Pertanto, una misura dell'energia della turbina a gas è la differenza di temperatura tra l'aria in entrata e in uscita dalla camera di combustione Il metodo più diretto di questa differenza di temperatura è aumentare la temperatura della camera di combustione, ma la temperatura di resistenza della combustione anche la camera e la turbina ad alta pressione sono limitate, quindi la temperatura del gas non può essere aumentata senza limiti. In questo caso le persone fanno il contrario e riducono la temperatura dell'aria in ingresso nella camera di combustione, in modo che la differenza di temperatura tra i due lati della camera di combustione possa essere aumentata senza aumentare la temperatura della camera di combustione stessa. Ecco come funziona l'intercooler. Secondo i dati rilevanti, gli intercooler sono generalmente installati tra compressori a bassa pressione e compressori ad alta pressione, cioè dopo che l'aria passa attraverso i compressori a bassa pressione e quindi entra nei compressori ad alta pressione attraverso gli intercooler, l'intercooler riduce il aria nel compressore ad alta pressione La temperatura del motore, il consumo di potenza di compressione del compressore ad alta pressione viene quindi ridotto e la potenza specifica dell'intera unità viene migliorata.   L'intercooler Shenshi in lega di titanio per motori marini sviluppato da uno scambiatore di calore a piastre ad alta temperatura aria e acqua / acqua di mare in lega di titanio da 1300 kW per turbine a gas marine è ben utilizzato nelle navi, migliorando efficacemente l'efficienza della turbina a gas della nave.

Il PCHE è adatto per i sistemi di generazione di energia? PCHE è adatto per il ciclo di generazione di energia ad alta temperatura e alta pressione! Per il sistema di generazione di energia CO₂ supercritico: Lo scambio termico dell'attuale ciclo di prova CO₂ supercritico utilizza principalmente PCHE, che è adatto per alte temperature di lavoro e alte pressioni di lavoro, e ha una buona capacità di espansione; nel frattempo, PCHE è una combinazione di scambiatore di calore strutturato ad alta efficienza di diffusione ad alta integrità. La combinazione della diffusione rende lo scambiatore di calore resistente alle alte e basse temperature e ottime proprietà meccaniche, rendendolo l'unico scambiatore di calore utilizzabile nel ciclo CO₂ supercritico. Per le centrali nucleari: Gli scambiatori di calore a circuito stampato contribuiscono al miglioramento della gestione termica e dei vantaggi economici delle centrali termiche e delle centrali nucleari. Le sue dimensioni compatte, la resistenza alle alte temperature e alla pressione e l'elevata efficienza di scambio termico lo rendono la scelta migliore per gli scambiatori di calore della futura generazione di energia. La temperatura richiesta per l'energia nucleare è di 850 gradi e il PCHE è attualmente lo scambiatore di calore più resistente al calore; e rispetto al tradizionale scambiatore di calore a fascio tubiero, PCHE è più affidabile e più sicuro.

GNL e scambiatore di calore a circuito stampato Con il suo compatto, efficiente, affidabile, ad alta densità di area di trasferimento del calore, resistenza ad alta pressione e resistenza a bassa temperatura, PCHE soddisfa le esigenze dei principali scambiatori di calore a bassa temperatura per la liquefazione del gas naturale galleggiante offshore . È diventata la prima scelta per il principale scambiatore di calore a bassa temperatura per la liquefazione del gas naturale galleggiante offshore. La loro dimensione è solitamente il 20% delle dimensioni degli scambiatori di calore a fascio tubiero, ma a differenza di altri scambiatori di calore compatti, possono essere progettati per pressioni fino a 9000 psi (620 bar). La pressione massima può raggiungere i 60 MPa, la temperatura minima è inferiore a -200 ℃ e l'efficienza è fino al 98%, il che è conveniente per la modularizzazione. Rispetto agli scambiatori di calore a piastre saldobrasate, i PCHE sono più resistenti alle alte temperature, all'alta pressione, alla corrosione e non sono facili da perdere. Sono più adatti per la liquefazione del gas naturale galleggiante in mare aperto. Shenshi Diffusion Bonded High Efficiency Compact Heat Exchanger è una soluzione più conveniente per il GNL. PCHE può essere ampiamente utilizzato nel sistema galleggiante di gas naturale liquefatto; e condensatori di liquefazione del gas naturale, rigeneratori, evaporatori di rigassificazione del gas naturale, scambio termico gas-gas in piattaforme petrolifere offshore Dispositivo, supercooler, ecc. Vantaggi / caratteristiche PCHE: Elevata densità dell'area di trasferimento del calore, elevata compattezza ed elevata efficienza di trasferimento del calore; Meno perdite e alta resistenza alla saldatura; Resistenza ad alta pressione estrema (resistenza alla pressione massima fino a 60 MPa) e resistenza ad alta e bassa temperatura (da -196 ℃ a 900 ℃ ); A parità di carico termico, il suo volume e il suo peso sono solo circa 1/6 del tradizionale scambiatore di calore a fascio tubiero. Scambiatore di calore a circuito stampato Shenshi per gassificatore LNG-FSRU / FLNG

Gli scambiatori di calore aiutano davvero ad aumentare la produttività? Il ruolo della gestione termica nelle operazioni moderne Nelle industrie moderne di oggi, la gestione del calore elettrico significa molto di più di prima. Oltre a mantenere freschi gli armadi elettrici, la gestione termica può anche essere essenziale per un'ampia gamma di altri processi importanti. A causa dei ruoli sempre più importanti che la gestione termica ha assunto, è ancora più importante per le aziende trovare e implementare soluzioni più snelle per gestirla. In molti casi, queste soluzioni si presentano sotto forma di moderni scambiatori di calore, progettati per produrre risultati di raffreddamento ad alte prestazioni a costi minimi per le aziende. Da quando le aziende hanno iniziato a fare affidamento sulla tecnologia per gestire la maggior parte delle loro operazioni, la gestione termica è stata una parte vitale di tali operazioni. La maggior parte delle forme di tecnologia utilizza l'elettricità, il che significa che i loro componenti generano calore di scarto elettrico in una certa misura. Tradizionalmente, il ruolo principale della gestione termica era impedire che il calore di scarto elettrico si accumulasse all'interno degli involucri che ospitano i componenti elettrici. Oggi, tuttavia, la tecnologia è così dominante che anche il semplice ruolo di mantenere freschi gli armadi può diventare complicato senza le giuste soluzioni di raffreddamento elettrico. Fortunatamente, gli scambiatori di calore hanno da tempo fornito alle aziende un modo più efficiente ed economico per mantenere una gestione termica ad alte prestazioni. Come gli scambiatori di calore semplificano la gestione termica Il motivo per cui le soluzioni di raffreddamento tradizionali sono diventate spesso ingombranti è perché i processi che utilizzano per implementare il raffreddamento elettrico dipendono fortemente dall'energia e dalla manutenzione. Soluzioni come condizionatori d'aria e compressori d'aria, che utilizzano aria refrigerata per impedire l'accumulo di calore di scarto, possono costare alle aziende sempre di più poiché si affidano maggiormente alla tecnologia. Per risolvere questo problema, gli scambiatori di calore affrontano la gestione termica elettrica in modo diverso. Invece di aria refrigerata, impediscono l'accumulo di calore di scarto assorbendo e trasferendo il calore in un ciclo continuo. L'utilizzo di un fluido di raffreddamento ecologico per trasferire il calore all'interno di uno scambiatore di calore avanzato aiuta le aziende a risparmiare in modo significativo sulla maggior parte o su tutti i processi di gestione termica. L'impatto degli scambiatori di calore sulla produttività Quando le aziende si affidano a scambiatori di calore invece di condizionatori d'aria o compressori d'aria più tradizionali, i vantaggi sono significativi. Non solo gli scambiatori di calore richiedono molta meno energia, ma l'attrezzatura che utilizzano è anche molto più semplice e facile da mantenere. Poiché il trasferimento di calore è alimentato da processi in gran parte naturali, come la convezione naturale / forzata e il raffreddamento a cambiamento di fase, gli scambiatori di calore non necessitano dei complicati macchinari utilizzati dalle soluzioni precedenti. Ciò significa che non richiedono tanta manutenzione ordinaria ed è molto meno probabile che interrompano le operazioni per riparazioni non programmate.

Quali sono i vantaggi dei microreattori? 1.Una piccola quantità di reagente, il costo è ridottoQuando un microreattore viene utilizzato per l'esame della natura di una sostanza o per lo studio di un processo chimico, si possono ottenere pochissimi reagenti. Ciò riduce notevolmente i costi e consente proprietà fisiche e chimiche più accurate. 2.Alta selettivitàPer molte reazioni biochimiche, gli stessi reagenti spesso producono una varietà di prodotti. Ciò è spiegato dal fatto che le condizioni di reazione non sono sufficientemente precise e stabili, il che influisce sulla cinetica di reazione e sui processi termodinamici e influisce sul prodotto finale. Nel microreattore, le condizioni di reazione possono essere controllate adeguatamente per ottenere una selezione di alta precisione del prodotto. 3.Green a basso consumoL'aumento dell'efficienza di trasferimento del riscaldamento migliora anche notevolmente il tasso di utilizzo dell'energia. Rispetto al processo di produzione convenzionale, il processo microchimico consuma meno energia ed è più rispettoso dell'ambiente. E pensa, come accennato in precedenza, il microrganismo può raggiungere un alto grado di selezione del prodotto, il che ridurrà notevolmente il successivo lavoro di separazione. 4.Risposta rapidaQuesto vantaggio si riflette principalmente nella velocità delle fasi di reazione. Cioè, alla scala convenzionale C, poiché la velocità di trasferimento di massa è lenta, diventa una fase di controllo dell'intera reazione. Per questo tipo di reazione, l'uso di un microreattore migliorerà il processo di trasferimento di massa, aumentando così la velocità di reazione dell'intera reazione. 5.SicurezzaIl piccolo spazio nel microreattore consente di svolgere in un caso sicuro reazioni che comportano alta attività, tossicità o intermedi esplosivi (riferendosi principalmente a una piccola quantità di accumulo). Inoltre, la specifica area superficiale sufficientemente ampia consente anche alla reazione esotermica di trasferire rapidamente energia verso l'esterno durante la reazione, riducendo il rischio di esplosione da surriscaldamento.